應對精密零件加工自動化與智能化需求需要綜合考慮技術、管理和人才等方面的因素。以下是一些應對策略：

1. 引進先進設備和技術：

    投資引進具有自動化和智能化特性的加工設備和技術，如數控機床、自動化生產線、機器人等。這些設備能夠提高生產效率、加工精度和一致性，滿足精密零件加工的要求。

2. 數據驅動的生產管理：

    建立數據化生產管理系統，實現對加工過程的實時監控、數據采集和分析。通過數據分析，可以優化生產計劃、提高生產效率，及時發現和解決生產過程中的問題，實現生產過程的智能化控制。

3. 智能化制造工藝設計：

    采用先進的CAD/CAM軟件，實現對零件加工工藝的智能設計和優化。通過仿真和虛擬加工技術，提前發現并解決加工中可能出現的問題，減少試錯成本，提高加工效率和質量。

4. 人機協同生產模式：

    實施人機協同生產模式，即人與機器相互配合、共同完成生產任務。人員負責監控和調整生產過程，機器負責執行具體的加工任務。通過培訓和技能提升，提高員工對自動化設備的操作和維護水平，實現生產過程的智能化和高效化。

5. 加強人才培養和團隊建設：

    培養具有自動化和智能化加工技術的專業人才，包括機械工程師、自動化專家、數據分析師等。建立跨職能團隊，促進不同領域的專業人員之間的交流和合作，共同推動精密零件加工的自動化和智能化發展。

6. 持續創新和技術升級：

    鼓勵企業加強科研和技術創新，不斷推出符合市場需求的新產品和新技術。積極參與行業標準的制定和國際合作，跟蹤全球先進技術的發展趨勢，及時進行技術升級和改造，保持在精密零件加工領域的競爭優勢。

綜上所述，應對精密零件加工自動化與智能化需求需要綜合運用先進設備和技術、數據驅動的生產管理、智能化制造工藝設計、人機協同生產模式、人才培養和團隊建設等策略，不斷提升企業的生產水平和競爭力。